Os britadores cônicos Sandvik tornam-se circulares com peças de desgaste recicladas

O Grupo Sandvik está incentivando a circularidade na indústria de mineração por meio da reciclagem de aço de peças usadas de britadores cônicos para fabricar novos equipamentos de britagem.

Embora as indústrias extrativas, como a mineração, sejam responsáveis ​​por 50% das emissões globais de dióxido de carbono (CO2), a reciclagem do aço dos equipamentos de mineração pode fazer toda a diferença, de acordo com Anders Åkesson, gerente de QM EHS, britagem e peneiramento da Sandvik Mining & Rock Technology ( SMRT).

A circularidade está a tornar-se vital na redução das emissões de CO2 e pode ajudar a melhorar a posição ambiental de muitas indústrias. Dado que a indústria mineira contribui com uma grande percentagem das emissões globais de CO2, a implementação da circularidade poderia ajudá-la a obter reduções vitais, afirma Åkesson.

Para a produção de equipamentos, a indústria de mineração utiliza predominantemente aço manganês, conhecido por suas propriedades de endurecimento e resistência à abrasão. Isso significa que o material fica mais duro com o maior impacto que recebe, criando uma superfície de baixo atrito adequada para britagem. Por esse motivo, o aço manganês tem sido utilizado em aplicações de alto impacto há mais de 100 anos, tornando-o um material ideal para britadores cônicos.

Os britadores de cone são usados ​​para triturar rochas, que são alimentadas no topo do britador e prensadas entre o manto e o cone. Isso quebra a rocha em fragmentos menores, que são então passados ​​pelos níveis mais baixos do britador, onde são posteriormente quebrados.

“É vital que os britadores cônicos sejam feitos de um material que forneça a força necessária para triturar as rochas, ao mesmo tempo que resiste à natureza abrasiva do processo”, disse Åkesson.

Usando aço reciclado de peças usadas de britadores cônicos para fabricar novos britadores cônicos, a Sandvik SMRT demonstrou e melhorou a circularidade da produção de aço para equipamentos de mineração, explicou ele. A divisão foi indicada para o primeiro prêmio de sustentabilidade da Sandvik em abril de 2020, que reconhece inovações sustentáveis ​​de seus funcionários.

A aquisição de aço manganês de uma das fundições de manganês mais sustentáveis ​​do mundo, com sede na Suécia, foi o primeiro passo que a SMRT deu em direção à sua inovação sustentável. Um total de 91% de aço circular foi usado para fabricar peças de desgaste, como o cone e a manta de um britador de cone. Essas peças de desgaste são reutilizadas para produzir novas peças de desgaste para os britadores cônicos – criando um ciclo contínuo, disse Åkesson.

Afastando-se de um modelo linear, a Sandvik aumentou a circularidade e a sustentabilidade de seus produtos e eliminou 79% das emissões de produção, segundo Åkesson. “Além disso, os britadores cônicos da Sandvik ajudam os clientes da SMRT a reduzir seu impacto ambiental à medida que compram na economia circular – contribuindo para seus próprios objetivos de sustentabilidade”, disse ele.

Åkesson concluiu: “Com a mineração contribuindo para as emissões de CO2 de diversas maneiras, é essencial que a indústria utilize métodos que reduzam as emissões. A reutilização e reciclagem de aço para fabricar equipamentos de mineração demonstrou ser uma oportunidade que ajuda a cumprir as metas de sustentabilidade tanto dos fornecedores de equipamentos quanto de seus clientes. Se a indústria quiser se tornar circular, dar uma olhada nos equipamentos é um bom ponto de partida.”