Atualizações trazem nova vida aos britadores

EU No mercado atual, os clientes precisam maximizar o retorno do investimento para permanecerem competitivos, e empresas como a Pilot Crushtec estabelecem parcerias estreitas com os clientes para garantir que os equipamentos continuarão a produzir com o menor custo por tonelada. Isto é de acordo com o gerente de vendas da empresa, Charl Marais, que afirma que a Pilot Crushtec, juntamente com a Metso Outotec, entregaram e instalaram recentemente uma atualização mundial para equipamentos de britagem móveis mais antigos da Metso Outotec.

“Ao fazer isso, criamos uma oportunidade de dar nova vida a máquinas mais antigas de uma forma nunca feita antes na indústria”, entusiasma-se. “Neste caso específico, a atualização, que foi feita no local, foi para um britador cônico Lokotrack® LT300HP™ com alimentador de correia, que agora foi atualizado para incluir um alimentador vibratório. Esta atualização aumenta significativamente a capacidade de produção e diminui o desgaste do britador cônico.”

A migração para a opção de alimentador TK nos britadores cônicos Metso Outotec Lokotrack® LT300HP™ auxilia na maximização da produtividade, aumentando o rendimento e reduzindo os custos por tonelada para vários clientes de mineração e produção de agregados da Pilot Crushtec.

Marais diz que essas atualizações são particularmente interessantes para a Pilot Crushtec, pois é a primeira vez que esse tipo de atualização é realizado na comunidade internacional da Metso Outotec.

“A maioria dos britadores cônicos Lokotrack® LT300HP™ que temos em campo usa um alimentador de correia”, explica ele. “No entanto, as mudanças nas aplicações devido às demandas do mercado e às expectativas dos clientes resultaram em nosso trabalho com os clientes para levar seus equipamentos para o próximo nível.”

O Lokotrack® LT300HP™ – um britador cônico móvel eficiente e flexível para britagem de estágio secundário e terciário – sempre esteve disponível com qualquer uma das duas opções de alimentador. O alimentador TK inclui a vantagem de um alimentador vibratório com grelha. Historicamente, os clientes locais optaram pelo alimentador de correia, em grande parte devido ao menor custo de capital inicial desta opção.

Um britador cônico alimentado por correia vem com um funil de alimentação na parte traseira da máquina. O material proveniente da alimentação da escavadeira é recebido e direcionado para a correia transportadora, que então transporta o material para a câmara de britagem cônica.

Com um alimentador de correia, o britador cônico é alimentado com uma alta proporção de material fino. Isto aumenta a carga na câmara de britagem, mas não contribui para o alto valor agregado que o britador produz. Em contraste, o alimentador vibratório e as barras grizzly no alimentador TK permitem que o material fino na alimentação desvie do britador e vá direto para a pilha de estoque ou posteriormente no processo.

“Ignorar os finos e triturar apenas o material que precisa ser triturado aumenta o seu rendimento”, diz Marais. “Um britador cônico é uma máquina volumétrica por natureza e, ao retirar os finos, você cria mais volume de britagem na câmara. Por exemplo, se você ignorar 20% dos finos em sua matéria-prima, sua taxa de produção aumentará em 20%.”

A Pilot Crushtec conseguiu ajudar vários clientes a atualizar seus britadores cônicos Lokotrack® LT300HP™ existentes com alimentadores TK. Uma mineradora de nível intermediário já seguiu a rota de alimentação TK para duas de suas unidades operando em dois locais diferentes. Uma outra unidade acaba de ser comissionada para outro cliente que opera um britador cônico Lokotrack® LT300HP™ em uma operação agregada.

Marais destaca outros benefícios do alimentador TK, incluindo a redução do desgaste. Limitar a quantidade de material fino que chega à câmara de britagem aumenta a vida útil dos itens de desgaste, principalmente das camisas do britador. Isto também reduz o consumo de energia da máquina, pois as configurações laterais fechadas do britador de cone são mantidas, traduzindo-se em menor custo por tonelada de material produzido.

“À medida que os clientes buscam maior eficiência e formas de reduzir seus custos finais, acreditamos que a tendência de atualização de máquinas em vez de substituições ganhará força nos próximos anos”, conclui Marais. “A Pilot Crushtec está comprometida em trabalhar em estreita colaboração com os clientes para encontrar a melhor solução possível para suas operações.”